工程训练教程 第2版PDF电子书下载

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0 绪论 1

0.1 工程训练 1

0.1.1 机械制造过程 1

0.1.2 工程训练内容 2

0.2 工程训练的教学环节 2

0.3 工程训练目的 2

0.4 工程训练要求 3

0.4.1 工程训练的学习要求 3

0.4.2 工程训练的安全要求 4

第1章 机械工程材料及热处理 5

1.1 基本知识 5

1.1.1 常用钢铁的分类和编号 5

1.1.2 常用有色金属的分类和编号 9

1.1.3 常用热处理设备 12

1.1.4 钢的常用热处理工艺 15

1.1.5 金属材料的工艺性能 22

1.2 技能训练 23

1.2.1 钢铁材料的火花鉴别方法 23

1.2.2 硬度计的结构和使用方法 26

1.2.3 热处理综合技能训练 29

思考与练习题 31

第2章 铸造 32

2.1 基本知识 32

2.1.1 铸造概述 32

2.1.2 砂型铸造 33

2.1.3 合型 43

2.1.4 铸造合金的熔炼、种类及常用的熔炼设备 44

2.1.5 铸造合金的浇注 46

2.1.6 铸件的落砂与清理 46

2.1.7 特种铸造 47

2.2 技能训练 50

2.2.1 手工造型操作练习 50

2.2.2 型芯制作操作练习 50

2.2.3 砂型铸造综合技能训练 50

思考与练习题 50

第3章 锻造与冲压 51

3.1 锻造的基本知识 51

3.1.1 锻造的方法分类 51

3.1.2 坯料的加热 51

3.1.3 空气锤 54

3.1.4 自由锻的基本工序及其操作要点 56

3.1.5 自由锻成型工艺 61

3.2 技能训练 64

3.2.1 自由锻镦粗练习 64

3.2.2 自由锻拔长练习 64

3.3 冲压的基本知识 64

3.3.1 冲压设备 65

3.3.2 冲模 67

3.3.3 冲压基本工序 68

3.4 技能训练 72

3.4.1 冲压设备的操作演示 72

3.4.2 冲压综合技能训练 72

思考与练习题 72

第4章 焊接 73

4.1 基本知识 73

4.1.1 焊接概述 73

4.1.2 焊条电弧焊 73

4.1.3 气焊与气割 82

4.1.4 埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊 88

4.2 技能训练 93

4.2.1 焊条电弧焊基本操作练习 93

4.2.2 气焊及气割操作演示 94

思考与练习题 95

第5章 机械加工精度及检测 97

5.1 基本知识 97

5.1.1 机械加工精度 97

5.1.2 加工精度检测量具 99

5.1.3 三坐标测量机 106

5.2 技能训练 107

5.2.1 游标卡尺的使用 107

5.2.2 外径千分尺的使用 107

5.2.3 百分表的使用 107

思考与练习题 108

第6章 切削加工基本知识 109

6.1 切削加工概述 109

6.1.1 切削加工的实质和分类 109

6.1.2 机床的切削运动 109

6.1.3 切削用量三要素 110

6.1.4 传统切削加工的局限性 111

6.2 切削刀具 111

6.2.1 刀具材料 111

6.2.2 刀具角度 113

6.2.3 刀具的刃磨 116

思考与练习题 116

第7章 车削 117

7.1 基本知识 117

7.1.1 车床及其附件 118

7.1.2 车床操作要点 122

7.1.3 外圆和端面的加工 123

7.1.4 孔的加工 124

7.1.5 切槽和切断 125

7.1.6 车削圆锥面 126

7.1.7 车成型面和滚花 127

7.1.8 车螺纹 128

7.2 技能训练 130

7.2.1 普通卧式车床的基本操作方法 130

7.2.2 装配式锤柄的车削加工 136

思考与练习题 140

第8章 铣削 141

8.1 基本知识 141

8.1.1 铣床 142

8.1.2 铣刀及其安装 146

8.1.3 铣床附件及工件装夹 148

8.1.4 铣削基本工作 152

8.2 技能训练 156

8.2.1 平面、斜面的铣削 156

8.2.2 台阶面、直角沟槽的铣削 158

8.2.3 成型沟槽的铣削 160

8.2.4 分度头装夹的零件铣削 161

8.2.5 铣工综合技能训练 162

思考与练习题 162

第9章 刨削 163

9.1 基本知识 163

9.1.1 刨床 164

9.1.2 刨刀及其安装 169

9.1.3 工件的装夹 171

9.1.4 刨削基本工作 173

9.2 技能训练 175

9.2.1 平面的刨削 175

9.2.2 刨工综合技能训练 177

思考与练习题 178

第10章 磨削 180

10.1 基本知识 180

10.1.1 磨削加工简介 180

10.1.2 磨床 181

10.1.3 砂轮 185

10.1.4 磨削基本工作 188

10.2 技能训练 191

10.2.1 外圆磨削 191

10.2.2 平面磨削操作 192

思考与练习题 194

第11章 钳工 195

11.1 基本知识 195

11.1.1 钳工入门知识 195

11.1.2 划线 196

11.1.3 锯削 199

11.1.4 锉削 201

11.1.5 钻孔、扩孔和铰孔 208

11.1.6 攻螺纹与套螺纹 213

11.1.7 拆卸与装配 217

11.2 技能训练 219

11.2.1 平面划线、立体划线 219

11.2.2 锯削、锉削 220

11.2.3 钻孔、扩孔和铰孔 221

11.2.4 攻螺纹、套螺纹 221

11.2.5 拆卸和装配 221

11.2.6 钳工综合技能训练 223

思考与练习题 223

第12章 数控车床加工 225

12.1 基本知识 225

12.1.1 数控车床的种类 225

12.1.2 数控车床的组成和功能 225

12.1.3 主要用途、适用范围和规格 226

12.1.4 数控车床编程 227

12.2 技能训练 240

12.2.1 数控车外轮廓 240

12.2.2 数控车内轮廓 243

12.2.3 数控车螺纹 244

12.2.4 数控车综合技能训练 246

思考与练习题 254

第13章 数控铣床与加工中心操作 256

13.1 基本知识 256

13.1.1 数控铣削加工工艺 256

13.1.2 数控铣床编程 257

13.1.3 数控铣床自动编程简介 269

13.1.4 加工中心简介 272

13.2 技能训练 273

13.2.1 铣削内外轮廓 273

13.2.2 钻削孔 274

13.2.3 数控铣综合技能训练 276

思考与练习题 277

第14章 特种加工 279

14.1 特种加工概述 279

14.1.1 特种加工的产生与发展 279

14.1.2 特种加工的特点 279

14.1.3 特种加工的分类 279

14.1.4 特种加工的应用 280

14.2 电火花线切割加工基本知识 281

14.2.1 电火花线切割加工原理 281

14.2.2 数控电火花线切割加工的特点及应用 281

14.2.3 数控电火花线切割加工机床 282

14.2.4 数控电火花线切割加工工艺基础 285

14.2.5 数控电火花线切割加工程序的编制 288

14.2.6 数控电火花线切割加工偏移补偿值的计算 291

14.3 电火花线切割加工技能训练 291

14.4 电火花成型加工基本知识 297

14.4.1 电火花成型加工技术基础 297

14.4.2 电火花成型机床的结构和组成 299

14.4.3 电火花成型加工工艺规律 301

14.4.4 电火花成型加工的工具电极和工作液 304

14.5 技能训练 307

14.6 激光加工技术 310

14.6.1 激光加工技术概述 310

14.6.2 激光内雕基本知识 312

14.6.3 激光内雕技能训练 315

14.6.4 激光切割基本知识 316

14.6.5 激光切割技能训练 320

14.6.6 激光打标基本知识 321

14.6.7 激光打标技能训练 323

思考与练习题 323

第15章 快速成型 325

15.1 基本知识 325

15.1.1 快速成型技术的原理 325

15.1.2 快速成型的特点及应用 327

15.1.3 快速成型的主要工艺方法 328

15.2 技能训练 331

15.2.1 MEM熔融沉积成型系统 331

15.2.2 UP BOX＋打印机的构造 332

15.2.3 建模软件和模型处理软件 333

15.2.4 MEM熔融沉积成型操作演示 335

思考与练习题 337

第16章 机器人创新教学 338

16.1 基本知识 338

16.1.1 机器人概述 338

16.1.2 智能车简介 343

16.1.3 类人机器人套装 353

16.1.4 卓越之星——机器人创意搭接套件 356

16.2 技能训练 371

16.2.1 智能车的软件编程应用实践 371

16.2.2 类人机器人的开发应用 386

16.2.3 卓越之星——机器人创意搭接套件实例 398

思考与练习题 399

附录 400

JC库函数 400

参考文献 402

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