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第一部分基本资料 1

一、常用字母与符号 1

（一）汉语拼音字母表 1

（二）罗马数字表 1

（三）希腊字母表 2

（四）英语字母表 2

（五）国家、部标准代号表 3

（六）地区及企业标准代号（分子）表 4

（七）常用数学符号表 4

（八）部分常用化学元素表 5

二、常用计量单位及其换算 6

（一）常用计量表 6

（二）毛纺专用计量单位与换算 9

（三）长度单位换算表 10

（四）面积单位换算表 11

（五）质量（重量）单位换算表 11

（六）体积（容量）单位换算表 11

（七）千瓦与公制马力对照表 12

（八）摄氏温度与华氏温度对照表 12

三、常用计算公式 13

（三）面积计算公式表 13

（四）体积和表面积计算公式表 15

（五）传动及其计算 17

四、国家、纺织部及专业标准 18

（一）细羊毛及改良毛分等标准（GB1523－79） 18

（二）半细羊毛及改良毛分等标准（GB1524－79） 19

（三）细羊毛及改良毛工业分级标准（FJ417－81） 21

（四）细羊毛及改良毛洗净毛标准（FJ468-81） 22

（五）土种毛梳条标准（FJ424-81） 22

（六）细羊毛及改良毛梳条标准（FJ423-81） 23

（七）自梳外毛条标准（ZBW××××－××） 24

（八）精梳毛纱标准（ZBW××××－××） 25

（九）粗梳毛纱标准（ZBW××××－××） 27

（十）精梳绒线标准（ZBW××××－××） 28

1.粗、细绒线（ZBW××××－××） 28

2.针织绒线（ZBW××××－××） 31

（十一）粗梳绒线标准（ZBW××××－××） 33

（十二）化学纤维品级标准 36

1.粘胶短纤维（FJ282－85） 36

2.涤纶短纤维（FJ507－82） 36

3.涤纶条（ZBW××××－××） 38

4.腈纶膨体条（FJ533－85） 38

5.腈纶短纤维（FJ508－82） 38

6.锦纶6短纤维 40

7.丙纶短纤维 40

8.维纶短纤维（ZBW52001－86） 40

9.原液染色维纶短纤维（Q/FJ5－014－86） 41

五、特克斯、公制支数、旦尼尔之间换算 42

六、捻系数表 43

七、捻度不匀率表 43

（一）单纱 43

（二）股纱 44

八、纱的强力、伸长率 44

（一）精梳单纱 44

（二）粗梳单纱 45

（三）捻向不同的股纱 45

（四）初捻Z、复捻S的股纱 45

九、公定回潮率表 46

（一）公定回潮率（GB9994－88） 46

（二）其它国家公定回潮率 47

十、温湿度与相对湿度表 47

十一、常用油、脂 48

（一）润滑油 48

1.机械油（GB443－84） 48

2.工业齿轮油（SY1172－80） 49

（二）润滑脂 50

1.钙基润滑脂（GB491－87） 50

2.钠基润滑脂（GB492－77） 50

3.钙钠基润滑脂（ZBE36001－88） 51

4.通用锂基润滑脂（GB7324－87） 51

（三）汽油（GB489－86） 52

（四）锭子油（川（蓉）Q/SY3401－89） 52

十二、常用材料 53

（一）黑色金属材料 53

（二）有色金属材料 55

（三）非金属材料 56

第二部分 毛纺设计 57

一、毛纺厂规模与产品 57

（一）毛纺厂规模 57

（二）毛纺产品 57

二、毛纺厂设计程序 58

（一）基本建设项目类别 58

（二）基本建设程序 58

三、基本建设计划任务书 58

四、毛纺厂址选择 58

（一）要求 59

（二）步骤 60

五、基本建设的设计 60

（一）要求 60

（二）内容 61

1.初步设计 61

2.施工图设计 61

六、毛纺厂建筑及厂房型式 62

（一）毛纺厂建筑要求 62

（二）毛纺厂总体布置 62

1.原则 62

2.内容 63

（三）厂房型式 63

1.生产间地坪 64

2.柱、柱网尺寸 65

七、毛纺生产工艺流程 65

（一）原毛加工 65

（二）毛条制造 65

（三）毛纱纺制 66

八、毛纺厂车间布置 66

（一）原则 66

（二）车间布置 67

（三）附属房面积 67

九、毛纺设备排列 69

（一）原毛加工设备 69

（二）制条设备 70

（三）纺纱设备 72

十、毛纺设备时间效率、运转率 76

十一、毛纺设备生产率 76

十二、毛纺工艺设计实例 78

十三、毛纺厂运转劳动定额 84

十四、毛纺厂温、湿度标准 87

十五、毛纺厂照明标准 88

十六、毛纺设备用水、汽标准 89

十七、毛纺建厂主要经济指标 90

第三部分 毛纺原料 91

一、纺织纤维分类、鉴别及主要性能 91

（一）分类 91

（二）鉴别 92

1.手感目视法 92

2.燃烧法 92

3.显微镜观察法 93

4.试剂法 93

5.溶解剂法 94

6.染色法 94

7.紫外线照射法 95

（三）毛纺纤维主要性能 95

1.纤维性能 95

2.纤维强伸度曲线 95

3.纤维回潮率与相对温度曲线 95

二、毛纤维 99

（一）分类 99

（二）绵羊毛 99

1.绵羊种类 99

（1）分类 99

（2）我国绵羊品种与特征 100

（3）国外绵羊品种与特征 102

2.羊毛纤维类别 103

3.羊毛纤维结构 104

4.羊毛组成、各部位质量分布 104

5.羊毛纤维的品质 105

（1）细羊毛和改良毛 105

（2）土种毛 106

（3）羊毛品质支数与纺纱支数 106

（4）羊毛长度与纺纱品种 107

（5）羊毛长度与成纱品质（实测） 107

（6）羊毛细度与强力（实测） 107

（7）羊毛缩绒性（实测） 108

（8）羊毛细度与吸收染料量（实测） 108

（9）羊毛纤维与成纱及成纱覆盖率 108

6.羊毛纤维的检测 109

（1）羊毛毛丛自然长度（GB6976－86） 109

（2）羊毛纤维长度——梳片法（GB6501－86） 109

（3）羊毛束纤维断裂强度（GB4710－84） 111

（4）羊毛单纤维强力和伸长（GB4711－84） 112

（5）羊毛细度 113

（6）羊毛回潮率——烘箱法（GB6500－86） 114

（7）洗净毛油、灰、杂含量（GB6977－86） 114

（8）羊毛洗净率——烘箱法（GB6978－86） 116

（9）羊毛含碱量（GB7569－87） 117

（10）羊毛含酸量（GB7570－87） 118

7.羊毛纤维的验收 118

8.澳大利亚AWC原毛型号 120

（1）分类表 120

（2）美利奴精梳套毛型号分类表 122

（3）杂交种套毛型号分类 123

（4）美利奴法式精梳用套毛 123

（5）美利奴精梳用套毛 124

（6）杂交种套毛 125

9.新西兰BWC原毛型号 126

（1）分类表 126

（2）粗梳套毛分类 127

（3）预梳用套毛 128

（4）周岁羊套毛 129

（5）造纸毛毯用套毛 130

10.苏联细羊毛分级标准 130

11.南非羊毛（美利奴套毛） 131

12.四国羊毛品质支数与细度对照表 132

（三）其它毛纤维 133

1.主要性能 133

2.毛用山羊及其特征 134

3.国内绒毛山羊分布及特征 134

4.骆驼毛及其特征 135

5.牦牛毛及其特征 135

6.兔品种及其特征 135

7.驼羊毛及其特征 135

8.羊绒分梳标准 136

9.牦牛绒分梳标准 136

10.兔毛工业分级标准 137

11.美、英、西德兔毛分级标准 137

三、化学纤维 138

（一）分类 138

（二）特点及在毛纺中的应用 139

（三）检测 140

（四）进口化纤的验收 142

四、棉、麻纤维 143

（一）特点 143

（二）棉（并）条质量标准 143

（三）苎麻条质量标准 144

第四部分 原毛加工 145

一、加工过程 145

二、加工设备 145

三、选毛 146

（一）选毛及其注意事项 146

（二）选毛质量的控制 147

（三）羊毛的消毒 148

四、开洗烘毛 148

（一）加工过程 148

（二）喂毛 148

1.B034－100型喂毛机传动与计算 148

传动系统图 149

2.工艺及其选择 150

3.操作注意事项 150

（三）开毛（打土） 150

1.B044－100型三锡林开毛机主要技术特征 150

2.传动与计算 150

传动系统图 151

3.工艺及其选择 152

4.疵点产生原因及防止方法 153

5.操作注意事项 153

（四）洗毛 153

1.B052－100型洗毛机主要技术特征 154

2.传动与计算 154

传动系统图 155

3.工艺及其选择 156

4.操作注意事项 157

5.废水的处理 158

（五）烘毛 160

1.B991－4型圆网烘燥机主要技术特征 160

2.传动与计算 161

3.工艺及其选择 162

4.操作注意事项 162

（六）洗毛疵点产生原因及防止方法 162

（七）洗毛技术 162

五、炭化毛 164

（一）加工过程 164

（二）喂、开毛 165

1.FN006－100型四锡林开毛机技术特征 165

2.传动与计算 165

传动系统图 166

3.操作注意事项 166

（三）漫、轧酸 167

1.浸、轧酸机主要技术特征 167

2.传动与计算 167

传动系统图 168

3.工艺及其选择 169

（四）烘干、烘焙 169

1.FN031－6型烘燥机主要技术特征 169

2.工艺及其选择 170

（五）碎炭除杂 170

1.碎炭除杂机、开毛机主要技术特征 171

2.传动与计算 171

传动系统图 173

3.工艺及其选择 174

（六）中和 174

1.中和槽主要技术特征 175

2.传动与计算 175

3.工艺及其选择 175

（七）烘干 176

（八）炭化毛疵点产生原因及防止方法 176

（九）炭化操作注意事项 177

（十）炭化技术 177

六、散毛染色 178

（一）NC464型散毛染色机主要技术特征 178

（二）散毛染色机操作注意事项 178

（三）Z751型离心脱水机 179

（四）烘干 179

七、再用毛 179

（一）加工过程 179

（二）加工设备 180

（三）分拣、预处理 180

（四）开片 180

1.BC111型开片机传动与计算 180

2.工艺及其选择 181

3.操作注意事项 182

（五）弹毛 182

1.BC121A型回丝机传动与计算 183

传动系统图 184

2.工艺及其选择 184

3.操作注意事项 185

八、原毛加工设备修理种类、周期 185

九、原毛加工设备大小修理接交技术条件 186

（一）共同项目 186

（二）喂毛机 187

（三）开毛机 187

（四）洗毛机 188

（五）烘毛机 188

（六）浸酯槽、中和槽 199

（七）炭化碎炭除杂机 190

（八）散毛染色机 190

（九）离心脱水机 190

（十）开呢片机 191

（十一）回丝机 191

十、原毛加工设备完好技术条件 192

（一）共同项目 192

（二）喂毛机 193

（三）开毛机 194

（四）洗毛机 194

（五）烘毛机 195

（六）浸酸槽、中和槽 196

（七）炭化碎炭除杂机 196

（八）散毛染色机 197

（九）离心脱水机 197

（十）开呢片机 197

（十一）回丝机 198

（十二）吊车 198

第五部分 毛条制造 199

一、加工过程 199

二、加工设备 199

（一）主机 199

（二）辅机与测试仪器 200

三、精梳制条 201

（一）和毛 201

1.B262型和毛机主要技术特征 201

2.传动与计算 202

传动系统图 203

3.工艺及其选择 204

8901型和毛油 205

4.疵点产生原因及防止方法 205

5.操作注意事项 206

（二）梳毛 207

1.B272A型梳毛机主要技术特征 207

2.传动与计算 207

传动系统图 212

3.工艺及其选择 214

金属针布规格表 215

4.疵点产生原因及防止方法 215

5.操作注意事项 216

（三）针梳 217

1.B302～B306A型针梳机主要技术特征 217

2.传动与计算 218

出条速度、牵伸倍数表 221

B302、B303型传动系统图 223

B304型传动系统图 224

B305型传动系统图 225

B306型传动系统图 226

3.工艺及其选择 227

4.疵点产生原因及防止方法 227

5.操作注意事项 229

（四）精梳 230

1.B311C型精梳机主要技术特征 230

2.传动与计算 230

传动系统图 231

3.工艺及其选择 232

4.疵点产生原因及防止方法 234

5.操作注意事项 234

（五）复洗 235

1.LB334、LB334A型复洗机主要技术恃征 235

2.传动与计算 236

传动系统图 238

3.工艺及其选择 241

4.疵点产生原因与防止方法 241

5.操作注意事项 242

（六）打包 242

（七）毛球染色 242

1.毛球染色机及装筒机主要技术特征 243

2.疵点产生原因及防止方法 243

3.操作注意事项 244

四、粗梳制条 244

（一）和毛 244

1.工艺及其选择 245

2.疵点产生原因与防止方法 246

3.操作注意事项 247

（二）梳毛 247

1.BC272、BC272B型梳毛机主要技术特征 247

2.LFN241型羊绒分梳联合机技术特征 249

3.梳毛机传动与计算 249

变换齿轮对照表 252

BC272型传动系统图 254

BC272B型传动系统图 259

4.工艺及其选择 263

纺纱支数与各部件间隔距对照表 264

针布规格表 265

纺纱支数与皮带丝规格对照表 266

5.疵点产生原因及防止方法 267

6.操作注意事项 269

五、化学纤维制条 269

（一）加工方法 270

（二）加工主要设备 270

（三）切断法制条 270

1.加工过程 270

2.BR201型制条机主要技术特征 270

3.传动与计算 271

传动系统图 273

4.工艺及其选择 274

5.疵点产生原因及防止方法 274

6.操作注意事项 275

（三）拉断法制条 275

1.加工过程 275

2.制条机、牵伸并条机主要技术特征 275

3.传动与计算 276

FB101（HS）型制条机传动系统图 278

4.工艺及其选择 279

5.疵点产生原因及防止方法 279

6.操作注意事项 280

（四）散纤制条 280

1.加工过程 280

2.SM－600型五罗拉牵伸机主要技术特征 280

3.SM－600型五罗拉牵伸机传动与计算 281

传动系统图 282

4.SM－600型五罗拉牵伸机工艺及其选择 283

5.疵点产生原因及防止方法 283

6.罗拉牵伸机操作注意事项 283

六、毛条的检测 284

七、制条设备修理种类、周期 286

八、制条设备大小修理接交技术条件 285

（一）共同项目 285

（二）和毛机 285

（三）精纺梳毛机 286

（四）粗纺梳毛机 288

（五）针梳机 290

（六）精梳机 291

（七）复洗机 291

（八）毛球染色机 2921

九、制条设备完好技术条件 292

（一）共同项目 292

（二）和毛机 293

（三）精纺梳毛机 293

（四）粗纺梳毛机 294

（五）针梳机 295

（六）精梳机 296

（七）复洗机 297

（八）毛球染色机 298

第六部分 毛纱纺制 299

一、加工过程智 299

二、加工设备 299

（一）主机 299

（二）辅机与测试仪器 301

三、精梳毛纺 302

（一）混条复精梳 302

（二）前纺 302

1.加工工序 302

2.前纺机型主要技术特征 303

3.B412、B423、B432、B442型混条针梳机传动与计算 305

牵伸倍数与出条速度表 309

B412型传动系统图 312

B423型传动系统图 313

B432型传动系统图 314

B442型传动系统图 314

4.B452A型肆道针梳机传动与计算 314

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表 317

传动系统图 318

5.FB441型针圈粗纱机传动与计算 319

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表 323

传动系统图 324

6.B465A型翼锭粗纱机传动与计算 325

捻度与捻度变换齿轮对照表 328

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表 330

传动系统图 331

7.工艺及其选择 332

8.疵点产生原因与防止方法 334

9.操作注意事项 337

（三）细纱 339

1.细纱机型主要技术特征 339

2.B583A型细纱机传动与计算 340

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表 345

捻度与捻度变换齿轮对照表 346

传动系统图 347

3.B593A型细纱机传动与计算 348

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表 352

捻度与捻度变换齿轮对照表 353

传动系统图 353

4.工艺及其选择 354

5.疵点产生原因与防止方法 354

6.操作注意事项 358

（四）后纺 359

1.后纺机型及其主要技术特征 359

2.1381B型并线机、1332MD型络筒机传动与计算 361

1381B型并线机传动系统图 363

1332MD型络筒机传动系统图 363

3.FB722型捻线机、B643型合股机传动与计算 364

FB722型捻度与捻度变换齿轮对照表 370

FB722型捻线机传动系统图 371

B643型捻度与捻度变换齿轮对照表 371

B643型合股机传动系统图 372

4.B701、B702A型摇绞机传动与计算 372

单绞圈数与变换齿轮对照表 373

传动系统图 374

5.工艺及其选择 375

6.疵点产生原因与防止方法 377

7.操作注意事项 381

四、粗梳毛纺 382

（一）BC583、BC584、FN561型细纱机主要技术特征 382

（二）BC583型细纱机传动与计算 383

捻度与捻度变换齿轮对照表 385

假捻滚筒转速对照表 386

牵伸倍数、牵伸变换齿轮对照表 386

纺纱支数与卷绕密度对照表 386

纺纱支数与成形齿轮ZI、ZJ对照表 386

传动系统图 387

（三）BC584型细纱机传动与计算 388

牵伸倍数与牵伸变换齿轮对照表 389

捻度与捻度齿轮对照表 390

纺纱支数与成形齿轮对照表 391

传动系统图 391

（四）FN561型走锭细纱机 392

传动与计算 392

传动系统图 393

（五）工艺及其选择 394

（六）疵点产生原因与防止方法 396

（七）操作注意事项 397

五、毛纱的检测 398

六、半精梳毛纺 401

七、毛纺设备修理种类、周期 401

八、毛纺设备大小修理接交技术条件 402

（一）共同项目 402

（二）混条、针梳机 462

（三）翼锭粗纱机 405

（四）针圈粗纱机 406

（五）精纺环锭细纱机 407

（六）粗纺环锭细纱机 409

（七）并线机 410

（八）捻线机 411

（九）合股机 411

（十）络筒机 412

（十一）摇绞机 412

（十二）蒸纱机 413

九、毛纺设备完好技术条件 413

（一）共同项目 413

（二）混条、针梳机 413

（三）翼锭粗纱机 415

（四）针圈粗纱机 416

（五）精纺环锭细纱机 416

（六）粗纺环锭细纱机 417

（七）并线机 418

（八）捻线机 418

（九）合股机 418

（十）络筒机 419

（十一）摇绞机 419

（十二）蒸纱机 420

附录 421

一、49年以来毛纺锭数增长一览 421

二、49年以来养羊数量以及绵羊毛产量 421

三、历年进口羊毛数量 421

四、六十～八十年代化纤产量 421

五、世界主要国家羊毛产量 422

六、主要省、区羊毛、羊绒产量 422

七、纺织工业单位一览 423

八、纺机行业单位一览 426

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