下册 精 通篇 288
第10章 数控车削零件加工工艺分析及编程操作 288
10.1螺纹特型轴数控车床加工工艺分析及编程 288
10.1.1零件图工艺分析 288
10.1.2确定装夹方案 289
10.1.3确定加工顺序及进给路线 289
10.1.4数学计算（实际生产加工中可省略） 289
10.1.5刀具选择 290
10.1.6切削用量选择 290
10.1.7数控程序的编制 290
10.2细长轴类零件数控车床加工工艺分析及编程 291
10.2.1零件图工艺分析 291
10.2.2确定装夹方案 292
10.2.3确定加工顺序及走刀路线 292
10.2.4刀具选择 293
10.2.5切削用量选择 293
10.2.6数控程序的编制 293
10.3特长螺纹轴零件数控车床加工工艺分析及编程 294
10.3.1零件图工艺分析 294
10.3.2确定装夹方案 295
10.3.3确定加工顺序及走刀路线 295
10.3.4刀具选择 296
10.3.5切削用量选择 296
10.3.6数控程序的编制 297
10.4复合轴数控车床加工工艺分析及编程 297
10.4.1零件图工艺分析 298
10.4.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 298
10.4.3刀具选择 299
10.4.4切削用量选择 299
10.4.5数控程序的编制 300
10.5圆锥销配合件数控车床加工工艺分析及编程 302
10.5.1零件图工艺分析 302
10.5.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 303
10.5.3刀具选择 303
10.5.4切削用量选择 303
10.5.5数控程序的编制 304
10.6螺纹手柄数控车床加工工艺分析及编程 306
10.6.1零件图工艺分析 307
10.6.2确定装夹方案 307
10.6.3确定加工顺序及进给路线 307
10.6.4刀具选择 307
10.6.5切削用量选择 307
10.6.6数控程序的编制 308
10.7螺纹特型件数控车床轴件加工工艺分析及编程 309
10.7.1零件图工艺分析 309
10.7.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 310
10.7.3刀具选择 310
10.7.4切削用量选择 310
10.7.5数控程序的编制 311
10.8球头特种件数控车床零件加工工艺分析及编程 312
10.8.1零件图工艺分析 313
10.8.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 313
10.8.3刀具选择 314
10.8.4切削用量选择 314
10.8.5加工程序编制 315
10.9弧形轴特件数控车床零件加工工艺分析及编程 316
10.9.1零件图工艺分析 316
10.9.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 317
10.9.3刀具选择 317
10.9.4切削用量选择 317
10.9.5数控程序的编制 318
10.10螺纹配合件数控车床零件加工工艺分析及编程 319
10.10.1零件图工艺分析 319
10.10.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 320
10.10.3刀具选择 320
10.10.4切削用量选择 321
10.10.5数控程序的编制 321
10.11螺纹多槽件数控车床零件加工工艺分析及编程 322
10.11.1零件图工艺分析 322
10.11.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 323
10.11.3刀具选择 324
10.11.4切削用量选择 324
10.11.5数控程序的编制 324
10.12双头孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程 325
10.12.1零件图工艺分析 326
10.12.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 326
10.12.3刀具选择 327
10.12.4切削用量选择 327
10.12.5数控程序的编制 328
10.13螺纹圆弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程 330
10.13.1零件图工艺分析 330
10.13.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 331
10.13.3刀具选择 331
10.13.4切削用量选择 331
10.13.5数控程序的编制 332
10.14双头特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程 334
10.14.1零件图工艺分析 334
10.14.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 334
10.14.3刀具选择 335
10.14.4切削用量选择 335
10.14.5数控程序的编制 336
10.15球身螺纹轴零件数控车床加工工艺分析及编程 338
10.15.1零件图工艺分析 338
10.15.2确定装夹方案 339
10.15.3确定加工顺序及走刀路线 339
10.15.4 刀具选择 340
10.15.5切削用量选择 340
10.15.6数控程序的编制 340
10.16双头多槽螺纹件数控车床加工工艺分析及编程 341
10.16.1零件图工艺分析 341
10.16.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 342
10.16.3刀具选择 343
10.16.4切削用量选择 343
10.16.5数控程序的编制 343
10.17双头内外螺纹轴零件数控车床加工工艺分析及编程 345
10.17.1零件图工艺分析 345
10.17.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 346
10.17.3刀具选择 346
10.17.4切削用量选择 346
10.17.5数控程序的编制 347
10.18圆弧螺纹组合件数控车床加工工艺分析及编程 349
10.18.1零件图工艺分析 349
10.18.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 350
10.18.3刀具选择 351
10.18.4切削用量选择 351
10.18.5数控程序的编制 352
10.19三件套圆弧组合件数控车床加工工艺分析及编程 355
10.19.1零件图工艺分析 355
10.19.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 356
10.19.3刀具选择 358
10.19.4切削用量选择 358
10.19.5数控程序的编制 359
10.20复合轴组合件数控车床加工工艺分析及编程 363
10.20.1零件图工艺分析 363
10.20.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线 363
10.20.3刀具选择 366
10.20.4切削用量选择 366
10.20.5数控程序的编制 367
第11章 数控铣削零件加工工艺分析及编程操作 373
11.1基本零件的加工工艺分析及编程 373
11.1.1零件图工艺分析 374
11.1.2确定装夹方案 374
11.1.3确定加工顺序及进给路线 374
11.1.4数学计算 374
11.1.5刀具选择 374
11.1.6切削用量选择 375
11.1.7数控程序的编制 375
11.2模块零件的加工工艺分析及编程 376
11.2.1零件图工艺分析 377
11.2.2确定装夹方案 377
11.2.3确定加工顺序及进给路线 377
11.2.4数学计算 378
11.2.5刀具选择 378
11.2.6切削用量选择 378
11.2.7数控程序的编制 378
11.3曲面板块零件的加工工艺分析及编程 380
11.3.1零件图工艺分析 380
11.3.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线 380
11.3.3数学计算 381
11.3.4刀具选择 381
11.3.5切削用量选择 381
11.3.6数控程序的编制 382
11.4台阶零件的加工工艺分析及编程 383
11.4.1零件图工艺分析 384
11.4.2确定装夹方案 384
11.4.3确定加工顺序及进给路线 384
11.4.4数学计算 385
11.4.5刀具选择 385
11.4.6切削用量选择 385
11.4.7数控程序的编制 385
11.5倒角多孔类零件的加工工艺分析及编程 387
11.5.1零件图工艺分析 387
11.5.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线 388
11.5.3数学计算 388
11.5.4刀具选择 388
11.5.5切削用量选择 389
11.5.6数控程序的编制 389
11.6圆角通道类零件的加工工艺分析及编程 391
11.6.1零件图工艺分析 391
11.6.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线 392
11.6.3数学计算 392
11.6.4刀具选择 392
11.6.5切削用量选择 392
11.6.6数控程序的编制 393
11.7通信固定模块类零件的加工工艺分析及编程 395
11.7.1零件图工艺分析 395
11.7.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线 395
11.7.3数学计算 396
11.7.4刀具选择 396
11.7.5切削用量选择 396
11.7.6数控程序的编制 397
11.8压板特型零件的加工工艺分析及编程 400
11.8.1零件图工艺分析 401
11.8.2确定装夹方案 401
11.8.3数学计算 402
11.8.4刀具选择 402
11.8.5切削用量选择 402
11.8.6数控程序的编制 402
11.9箱体特种零件的加工工艺分析及编程 405
11.9.1零件图工艺分析 406
11.9.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线 406
11.9.3数学计算 407
11.9.4刀具选择 407
11.9.5切削用量选择 407
11.9.6数控程序的编制 408
11.10折板零件的加工工艺分析及编程 411
11.10.1零件图工艺分析 412
11.10.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线 412
11.10.3数学计算 413
11.10.4刀具选择 413
11.10.5切削用量选择 413
11.10.6数控程序的编制 414
第12章FANUC数控系统宏程序编程 418
12.1宏程序编程基础 418
12.1.1宏程序概述 418
12.1.2变量 420
12.1.3系统变量 422
12.1.4算术和逻辑运算 427
12.1.5转移和循环语句 433
12.1.6宏程序的调用 437
12.2数控车削宏程序编程实例 444
12.2.1椭圆 444
12.2.2抛物线 446
12.2.3正（余）弦曲线 447
12.2.4三次方曲线 449
12.2.5双曲线 451
12.3数控铣削宏程序编程实例 452
12.3.1圆 452
12.3.2椭圆 453
12.3.3双曲线 454
12.3.4抛物线 456
12.3.5正弦曲线 457
12.3.6型腔铣削 458
12.3.7六边形 459
第13章 数控自动编程——UG NX11.0 461
13.1 UG NX11.0软件简介 461
13.1.1 UG NX数控加工的概述 461
13.1.2 UG NX数控加工的优点 461
13.1.3 UG NX的数控加工模块 462
13.1.4 UG NX加工流程 463
13.1.5 UG NX编程的技巧 463
13.2面铣 464
13.2.1面铣概述 464
13.2.2面铣实例 464
13.3平面铣 470
13.3.1平面铣概述 470
13.3.2平面铣实例 470
13.4型腔铣 475
13.4.1型腔铣概述 475
13.4.2型腔铣实例 476
13.5固定轴曲面轮廓铣 481
13.5.1固定轴曲面轮廓铣概述 481
13.5.2固定轴曲面轮廓铣实例 482
13.6等高轮廓铣 484
13.6.1等高轮廓铣概述 484
13.6.2等高轮廓铣实例 484
13.7数控加工实例——固定镶件的加工 487
13.7.1知识提要 487
13.7.2程序编制 487
13.8模具加工实例——后视镜的加工 498
13.8.1知识提要 498
13.8.2程序编制 498
第14章 数控机床维修 514
14.1数控机床维修的概述 514
14.1.1数控机床维修的意义 514
14.1.2平均无故障时间 515
14.1.3数控机床维修的内容 515
14.1.4数控机床故障的特点 515
14.1.5数控机床故障的分类 516
14.1.6数控机床维修的要求 518
14.2数控机床维修的基本方法 521
14.2.1数控机床维修的工艺过程 521
14.2.2数控机床维修的基本原则 522
14.2.3数控机床维修前的现场调查 523
14.2.4数控机床维修的基本方法 524
14.3数控机床维修的实例分析 525
14.3.1数控系统故障的概述 525
14.3.2数控系统（CNC）的软件故障 526
14.3.3数控系统（CNC）的硬件故障 529
14.3.4数控系统故障与维修综述 530
14.3.5加工程序问题引起的机床故障 532
14.3.6操作面板问题引起的机床故障 537
14.3.7系统死机的故障检修 539
14.3.8显示器故障的检修 541
14.3.9系统自动掉电关机故障的检修 543
14.3.10数控系统存储器故障和检修 545
14.3.11 数控机床主轴的故障与维修 547
14.3.12自动换刀装置及工作台的故障与维修 558
14.3.13进给系统的故障与维修 566
14.3.14液压系统和气动系统的故障与维修 572
14.3.15润滑系统的故障与维修 582
14.3.16伺服系统的故障与维修 586
第15章 数控机床的管理及维护 595
15.1数控机床维护与管理的意义与项目 595
15.1.1数控机床的维护与管理的意义 595
15.1.2数控机床维护的项目 596
15.2数控机床的使用条件 598
15.2.1数控机床对电源的要求 599
15.2.2数控机床环境温度 599
15.2.3数控机床环境湿度 599
15.2.4数控机床位置环境要求 600
15.2.5数控机床对海拔高度的要求 600
15.3数控机床管理的内容和方法 600
15.3.1数控设备管理的主要内容 600
15.3.2数控机床管理方法 601
15.4数控机床点检管理 602
15.4.1 数控机床点检管理流程 602
15.4.2数控机床设备点检的内容 602
15.4.3数控机床设备点检的周期 603
15.4.4数控机床的非生产点检 604
15.5数控机床实用点检表 605
15.5.1数控车床日常点检卡 606
15.5.2加工中心日常点检卡 606
附录 608
附录一FANUC机床指令一览表 609
附录二FANUC机床报警信息及处理 612
附录三 数控刀具标准 628
参考文献 634
- 《数控编程从入门到精通》刘蔡保编著 2019
- 《数控铣编程从入门到精通》蔺丽莉编著 2012
- 《数控宏程序编程从入门到精通》杜军，李贞惠，唐万军编著 2019
- 《数控车编程从入门到精通》杨志勤编著 2012
- 《边看边学POWERMILL数控编程时从入门到精通》成善胜，席晓哥编著 2016
- 《Master CAM X数控加工自动编程从入门到精通》何县雄主编 2010
- 《Mastercam数控加工自动编程入门到精通》葛文军主编 2019
- 《Mastercam数控加工自动编程入门到精通》葛文军主编；朱兴龙，秦永法，陈荣发主审 2015
- 《最新数控系统从入门到精通》胡国清编著 2008
- 《UG NX 8.0中文版数控加工从入门到精通》胡仁喜，刘昌丽等编著 2012
- 《网络互联技术手册 第2版》（美）（K.唐斯）Kevin Downes等著；包晓露等译 1999
- 《工业管道泄漏防治》阮徐狓，仉家骅编 1988
- 《高中复习丛书 化学》吴效衡 1985
- 《THE GOVERNMENT/PRESS CONNECTION PRESS OFFICERS AND THEIR OFFICES》STEPHEN HESS 1984
- 《生物化学应试习题集》李刚，马文丽主编；贺俊崎，倪菊华，王杰，王海生，杨洁副主编 2014
- 《俄汉工业产权词汇》中国专利局信息中心编译 1990
- 《PRESS》POLITICS & PUBLIC OPINION IN BIHAR 1912-1947 2010
- 《Press law》Robin Callender Smith. 1978
- 《SUING THE PRESS》RODNEY A.SMOLLA 1986
- 《THE PRESS AND AMERICA》 2222
