Moldflow注塑模流分析从入门到精通PDF电子书下载

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第1章 注塑工艺与CAE技术 1

1.1 注塑工艺 1

1.1.1 过程 1

1.1.2 注塑产品质量影响因素 2

1.2 CAE技术概述 5

1.2.1 CAE技术的原理 5

1.2.2 CAE技术的实现 7

1.2.3 CAE分析的精度 8

1.3 CAE技术在注塑中的应用 8

1.3.1 作用 9

1.3.2 常用注塑模流分析软件 10

本章小结 14

第2章 模流分析基本流程及Moldflow操作基础 15

2.1 注塑模流分析基本流程 15

2.2 Moldflow2018操作基础 16

2.2.1 操作界面 16

2.2.2 常用菜单与选项卡 19

2.2.3 视图操作 36

2.2.4 文件管理 36

本章小结 37

第3章 CAD模型准备与导入 38

3.1 可导入的CAD模型格式 38

3.2 Moldflow2018中建模 39

3.2.1 局部坐标系 39

3.2.2 创建几何 41

3.2.3 实用程序 50

3.3 CAD模型的检查、修复和简化 53

3.4 CAD模型的导入 55

3.5 CAD模型准备与导入实例 56

本章小结 63

第4章 CAE模型准备 64

4.1 概述 64

4.2 注塑CAE技术与网格类型 65

4.2.1 注塑CAE技术 65

4.2.2 网格类型 65

4.2.3 网格类型的选择 66

4.2.4 网格要素 67

4.3 网格质量要求与分析精度 68

4.3.1 网格几何 69

4.3.2 网格密度 72

4.3.3 产品细节 74

4.4 网格划分 75

4.4.1 定义网格密度 75

4.4.2 网格划分设置 76

4.4.3 网格属性的编辑与类型更改 81

4.4.4 网格划分实例 82

4.5 网格质量诊断与修复 83

4.5.1 网格统计 83

4.5.2 网格诊断 84

4.5.3 网格修复 90

4.5.4 网格诊断与修复实例 101

本章小结 104

第5章 材料选择 105

5.1 塑料性能 105

5.1.1 塑料分类 105

5.1.2 塑料性能 106

5.2 常见塑料性能与选择 107

5.3 Moldflow中材料的选择与属性查看 109

5.3.1 概述 109

5.3.2 材料选择 110

5.3.3 材料属性查看 113

5.4 材料选择实例 125

本章小结 133

第6章 浇口位置设置 134

6.1 浇口设置原则 134

6.2 浇口位置分析 137

6.2.1 概述 137

6.2.2 分析设置 138

6.2.3 结果查看 140

6.3 浇口位置填充效果评估 140

6.3.1 填充预览 141

6.3.2 快速填充分析 141

6.4 浇口位置设置实例 142

6.4.1 分析准备 142

6.4.2 结果分析 145

本章小结 148

第7章 成型窗口分析与充填分析 149

7.1 成型窗口分析 149

7.1.1 概述 149

7.1.2 分析设置 149

7.1.3 结果查看与工艺参数的确定 152

7.2 充填分析 156

7.2.1 概述 156

7.2.2 分析设置 156

7.2.3 结果查看 162

7.3 分析实例 167

7.3.1 分析准备 167

7.3.2 成型窗口分析 171

7.3.3 充填分析 176

本章小结 182

第8章 浇注系统的创建与优化 183

8.1 浇注系统的设计与原则 183

8.1.1 浇口类型与建模 183

8.1.2 流道布局与尺寸 188

8.1.3 流道系统的设计原则 189

8.2 浇注系统的建模 190

8.2.1 多模腔的布局创建 190

8.2.2 浇注系统的构建 192

8.2.3 浇注系统的创建实例 195

8.3 流道平衡及尺寸优化 204

8.3.1 流程 204

8.3.2 流道平衡分析 205

8.3.3 流道平衡及尺寸优化实例 208

本章小结 222

第9章 冷却系统的创建与优化 223

9.1 冷却系统的设计优化流程与准则 223

9.1.1 冷却系统的设计优化流程 223

9.1.2 冷却系统的设计优化准则 224

9.2 冷却系统组成及其创建 226

9.2.1 概述 226

9.2.2 基本水道的“冷却回路向导”创建 227

9.2.3 冷却管路的手动创建 228

9.2.4 模具镶块的创建 230

9.3 冷却分析 231

9.3.1 分析设置 231

9.3.2 结果查看 233

9.4 冷却系统的优化 235

9.5 冷却系统创建与优化实例 235

9.5.1 模腔充填的分析优化及浇注系统的创建优化 236

9.5.2 冷却系统的创建 242

9.5.3 冷却分析 248

9.5.4 冷却优化 252

本章小结 255

第10章 保压分析与优化 256

10.1 概述 256

10.2 分析设置与结果分析 256

10.2.1 分析设置 256

10.2.2 结果查看 257

10.3 保压优化流程 258

10.4 保压分析与优化实例 261

本章小结 267

第11章 翘曲分析与优化 268

11.1 概述 268

11.1.1 收缩 268

11.1.2 收缩与翘曲 268

11.1.3 翘曲的影响因素 270

11.1.4 翘曲分析流程 272

11.2 分析设置与结果查看 274

11.2.1 分析设置 274

11.2.2 结果查看 276

11.3 翘曲优化 279

11.4 翘曲分析与优化实例 280

本章小结 289

第12章 分析报告的创建 290

12.1 分析报告生成向导 290

12.2 分析报告内容的添加 290

12.3 分析报告的编辑、查看和发送 290

12.4 分析报告创建实例 291

12.4.1 创建分析报告 291

12.4.2 添加分析报告内容 292

12.4.3 分析报告的编辑、查看、发送 293

本章小结 293

第13章 注塑模流分析完整过程示例 294

13.1 概述 294

13.2 分析前的准备 294

13.2.1 CAD模型准备 294

13.2.2 CAD模型修复与简化 294

13.2.3 CAE网格模型的准备 295

13.3 充填分析及优化 296

13.3.1 浇口位置选择 296

13.3.2 快速充填分析 298

13.3.3 成型窗口分析 299

13.3.4 充填分析 301

13.4 流道平衡分析及优化 303

13.4.1 添加浇注系统 303

13.4.2 填充分析 304

13.4.3 流道平衡 304

13.5 冷却分析及优化 305

13.5.1 添加冷却系统 305

13.5.2 冷却分析 305

13.5.3 冷却优化 306

13.6 保压分析及优化 308

13.6.1 初始保压 308

13.6.2 恒压保压 309

13.6.3 保压优化 309

13.7 翘曲分析 312

本章小结 313

第14章 收缩分析 314

14.1 收缩概述 314

14.2 收缩的性质 314

14.2.1 收缩的主要原因 314

14.2.2 成型收缩的特点 315

14.2.3 收缩率的计算模型 315

14.2.4 影响注塑制品收缩率的因素 315

14.3 收缩分析 316

14.3.1 收缩分析的主要功能 316

14.3.2 注塑工艺和收缩率的关系 317

14.3.3 收缩分析的材料选择 318

14.3.4 收缩分析的分析序列 322

14.4 收缩分析实例 322

14.4.1 导入模型并划分网格 322

14.4.2 收缩分析设置 325

14.4.3 分析结果解读 326

14.4.4 收缩分析优化 328

14.4.5 收缩分析优化结果 332

14.4.6 关键尺寸比较 334

本章小结 334

第15章 纤维取向分析 335

15.1 纤维取向概述 335

15.1.1 纤维取向分析原理 335

15.1.2 注塑工艺对纤维取向的影响 336

15.2 纤维取向分析 336

15.2.1 分析设置 337

15.2.2 结果查看 338

15.3 纤维取向分析实例 339

15.3.1 导入模型划分网格 339

15.3.2 选择分析序列和材料 340

15.3.3 选择注射位置设置工艺参数 341

15.3.4 结果分析 341

15.4 纤维取向分析优化 344

15.4.1 分析前设置 344

15.4.2 纤维取向分析优化结果 344

本章小结 345

第16章 应力分析 346

16.1 应力分析概述 346

16.2 应力分析类型 346

16.3 应力分析实例 347

16.3.1 导入模型划分网格 347

16.3.2 分析序列设置 348

16.3.3 应力设置 348

16.3.4 材料设置 349

16.3.5 浇口设置 349

16.3.6 工艺设置 349

16.3.7 分析结果 350

本章小结 354

第17章 工艺优化分析 355

17.1 概述 355

17.2 模型准备与分析序列选择 356

17.3 分析设置 356

17.4 结果查看 360

17.5 工艺优化分析实例 360

17.5.1 模型准备与材料选择 361

17.5.2 流动分析 362

17.5.3 工艺优化分析 364

本章小结 368

第18章 气体辅助注射成型分析 369

18.1 气体辅助注射成型概述 369

18.1.1 工艺过程 370

18.1.2 工艺特点 370

18.1.3 质量影响因素 370

18.2 气体辅助注射成型分析 372

18.2.1 分析设置 372

18.2.2 结果查看 373

18.3 气体辅助注射成型分析实例 374

18.3.1 分析前处理 374

18.3.2 分析结果 379

18.4 带溢料井的气体辅助分析 381

18.4.1 气体辅助分析前处理 381

18.4.2 分析结果 385

本章小结 387

第19章 共注射成型分析 388

19.1 共注射成型概述 388

19.1.1 工艺过程 389

19.1.2 工艺优点 389

19.1.3 工艺参数对质量的影响 390

19.2 共注射成型分析 391

19.2.1 模型准备与支持的分析序列 391

19.2.2 分析设置 391

19.2.3 考虑热流道的共注射成型分析 394

19.2.4 结果查看 395

19.3 共注射成型分析实例 395

本章小结 400

第20章 重叠注射成型分析 401

20.1 重叠注射成型概述 401

20.1.1 重叠注塑过程 401

20.1.2 重叠注塑材料特点 402

20.1.3 重叠注塑模的结构特点 402

20.2 重叠注射成型分析 402

20.2.1 分析设置 402

20.2.2 结果查看 403

20.3 重叠注射成型分析实例 403

20.3.1 导入衬底模型划分网格 403

20.3.2 设置成型方式 405

20.3.3 导入重叠模型并划分网格 405

20.3.4 导入重叠模型至衬底模型中 405

20.3.5 设置注射顺序 406

20.3.6 设置分析序列及选择材料 407

20.3.7 设置注射位置和工艺参数 408

20.3.8 分析结果 408

本章小结 411

第21章 带嵌件注射成型分析 412

21.1 带嵌件注射成型概述 412

21.2 模型前处理 412

21.3 带嵌件注射成型分析实例 412

21.3.1 导入衬底模型划分网格 412

21.3.2 设置成型工艺 414

21.3.3 导入嵌件模型并划分网格 414

21.3.4 导入嵌件模型至衬底模型中 415

21.3.5 设置注射顺序 416

21.3.6 设置分析序列选择材料 417

21.3.7 设置注射位置和工艺参数 417

21.3.8 结果分析 418

本章小结 419

第22章 型芯偏移分析 420

22.1 概述 420

22.2 分析准备 421

22.3 分析设置 422

22.4 结果分析 425

22.5 实例分析 425

22.5.1 分析准备 425

22.5.2 分析设置 435

22.5.3 结果分析 436

本章小结 439

参考文献 440

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