新工科·普通高等教育汽车类规划教材 汽车制造工艺学PDF电子书下载

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第1章 绪论 1

1.1 我国汽车制造业的现状 1

1.2 汽车制造工艺人员的根本任务 2

1.3 课程教学目标 2

1.4 教学内容与安排 3

第2章 汽车零件机械加工工艺规程的制订 5

本章提要 5

2.1 零件制造的工艺过程 5

2.1.1 生产过程 5

2.1.2 工艺过程 5

2.2 工艺规程的作用及设计步骤 9

2.2.1 工艺规程卡片的格式 9

2.2.2 工艺规程的作用 9

2.2.3 工艺规程设计的步骤 10

2.3 基准 11

2.3.1 基准的分类 11

2.3.2 工件的装夹 12

2.3.3 定位基准的选择 13

2.4 工艺路线的拟定 16

2.4.1 零件各表面加工方法及使用设备的选择 16

2.4.2 加工阶段的划分 20

2.4.3 工序的划分 21

2.4.4 工序的安排 22

2.5 加工余量的确定 23

2.5.1 加工余量的概念 23

2.5.2 影响加工余量的因素 24

2.5.3 确定加工余量的方法 25

2.6 尺寸链 26

2.6.1 尺寸链的概念 26

2.6.2 尺寸链的分类 28

2.6.3 极值法解尺寸链 29

2.6.4 极值法确定工序尺寸 32

2.6.5 概率法解尺寸链 38

2.7 时间定额及经济分析 41

2.7.1 时间定额 41

2.7.2 工艺过程的经济分析 42

本章小结 43

思考题与习题 43

第3章 机床夹具设计原理 46

本章提要 46

3.1 机床夹具概述 46

3.1.1 机床夹具的作用和组成 46

3.1.2 机床夹具的分类 51

3.2 工件的定位 52

3.2.1 六点定位原理 52

3.2.2 定位元件 54

3.2.3 组合定位分析 60

3.2.4 几种典型组合形式的定位分析 65

3.2.5 定位误差 65

3.2.6 定位误差计算实例 73

3.3 工件的夹紧 75

3.3.1 夹紧力三要素设计原则 76

3.3.2 常用的夹紧装置 79

3.4 典型机床夹具简介 90

3.4.1 铣床夹具 90

3.4.2 钻床夹具 93

3.4.3 镗床夹具 97

3.5 现代夹具发展简介 100

3.5.1 夹具柔性化 101

3.5.2 夹具自动化和智能化 104

3.5.3 应对“寻位-加工”的挑战 104

3.6 机床夹具的基本要求和设计步骤 105

3.6.1 机床夹具的基本要求 105

3.6.2 机床夹具的设计步骤 106

本章小结 108

思考题与习题 108

第4章 汽车零件机械加工精度 113

本章提要 113

4.1 机械加工精度的基本概念 113

4.2 影响加工精度的因素 115

4.2.1 加工原理误差 115

4.2.2 机床误差 116

4.2.3 工艺系统受力变形 121

4.2.4 工艺系统的热变形 128

4.2.5 工件残余应力引起的变形 131

4.3 加工误差的统计分析 132

4.3.1 加工误差的性质 133

4.3.2 分布曲线法 133

4.3.3 点图法 137

4.4 提高加工精度的途径 139

4.4.1 减少误差法 139

4.4.2 误差补偿法 139

4.4.3 误差分组法 140

4.4.4 误差转移法 140

4.4.5 “就地加工”法 141

4.4.6 误差平均法 141

4.4.7 控制误差法 142

本章小结 142

思考题与习题 142

第5章 机械加工表面质量 146

本章提要 146

5.1 机械加工后的表面质量 146

5.1.1 表面质量的含义 146

5.1.2 表面完整性的含义 147

5.1.3 表面质量和表面完整性对零件使用性能的影响 148

5.1.4 表面质量和表面完整性对产品使用性能的影响 151

5.2 机械加工后的表面几何特征 152

5.2.1 切削加工后的表面粗糙度 153

5.2.2 磨削加工后的表面粗糙度 154

5.2.3 机械加工后的毛刺 155

5.3 机械加工后的表面层物理力学性能 155

5.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化 155

5.3.2 机械加工后表面层金相组织的变化 156

5.3.3 机械加工后表面层的残余应力 158

5.3.4 降低磨削温度的工艺途径 160

5.4 零件表面光整加工技术 161

5.4.1 零件表面光整加工技术的内涵 161

5.4.2 典型的零件表面光整加工工艺 162

本章小结 167

思考题与习题 167

第6章 汽车装配工艺 169

本章提要 169

6.1 汽车装配基本问题概述 169

6.1.1 各种生产类型的装配特点 169

6.1.2 装配精度与零件精度的关系 170

6.1.3 装配中的连接方式 171

6.2 保证装配精度的方法 171

6.2.1 互换法 172

6.2.2 选配法 177

6.2.3 修配法 179

6.2.4 调整法 182

6.3 装配尺寸链的建立 186

6.4 装配工艺规程的制订 190

6.4.1 装配工艺规程的内容 190

6.4.2 制订装配工艺规程所需的原始资料 190

6.4.3 装配工艺规程的制订步骤和方法 191

6.4.4 发动机装配工艺制订实例 194

本章小结 200

思考题与习题 200

第7章 汽车先进制造技术简介 203

本章提要 203

7.1 特种加工技术 203

7.1.1 电火花加工 204

7.1.2 电火花线切割加工 205

7.1.3 电解加工 207

7.1.4 激光加工 207

7.1.5 电子束加工与离子束加工 208

7.1.6 超声加工 210

7.1.7 磨料流加工 211

7.1.8 水射流切割 211

7.2 快速成形制造技术 212

7.2.1 光敏树脂液相固化成形 212

7.2.2 选择性激光粉末烧结成形 213

7.2.3 薄片分层叠加成形 214

7.2.4 熔丝堆积成形 214

7.3 先进制造生产模式 215

7.3.1 计算机集成制造系统 215

7.3.2 并行工程 218

7.3.3 精益生产 221

7.3.4 敏捷制造 222

7.3.5 虚拟制造 223

本章小结 225

思考题与习题 225

第8章 汽车产品设计的结构工艺性 226

本章提要 226

8.1 零件机械加工的结构工艺性 226

8.2 产品结构的装配工艺性 235

本章小结 241

思考题与习题 241

第9章 典型汽车零件的机械加工工艺 242

本章提要 242

9.1 连杆加工工艺 242

9.1.1 连杆的结构特点及主要技术要求 242

9.1.2 连杆的材料和毛坯 244

9.1.3 连杆的机械加工工艺过程分析 244

9.1.4 连杆机械加工的工艺过程 247

9.2 曲轴加工工艺 248

9.2.1 曲轴的结构特点及主要技术要求 249

9.2.2 曲轴的材料及毛坯 249

9.2.3 曲轴的机械加工工艺过程分析 250

9.2.4 曲轴机械加工的工艺过程 251

9.3 箱体加工工艺 253

9.3.1 箱体的结构特点及主要技术要求 253

9.3.2 箱体的材料及毛坯 254

9.3.3 箱体的机械加工工艺过程分析 254

9.3.4 箱体机械加工的工艺过程 258

本章小结 259

思考题与习题 259

第10章 汽车车身制造工艺 260

本章提要 260

10.1 汽车车身冲压材料 260

10.1.1 汽车车身覆盖件的结构特点及质量要求 260

10.1.2 汽车车身冲压材料 261

10.2 汽车车身覆盖件冲压工艺 262

10.2.1 冲压工艺的特点 262

10.2.2 车身覆盖件冲压模具 263

10.2.3 车身覆盖件冲压工艺实例 265

10.3 汽车车身焊装工艺 266

10.3.1 焊接的实质及车身焊装的特性 266

10.3.2 白车身的焊装流程 267

10.3.3 车身常用的焊接方法 268

10.3.4 车身焊装夹具及焊装生产线 270

10.4 汽车车身涂装工艺 271

10.4.1 车身涂装的基本概念 271

10.4.2 车身涂料 271

10.4.3 车身漆前表面处理 273

10.4.4 电泳涂装底漆 274

10.4.5 中涂与面漆工艺 275

10.4.6 汽车车身典型涂装工艺 276

本章小结 277

思考题与习题 277

第11章 汽车制造轻量化技术简介 279

本章提要 279

11.1 高强度钢及其加工技术和应用 279

11.1.1 高强度钢概况 279

11.1.2 高强度钢的分类 279

11.1.3 高强度钢先进成形加工技术与应用 280

11.2 铝合金及其加工技术和应用 283

11.2.1 铝合金概况 283

11.2.2 铝合金的分类及应用 284

11.2.3 铝合金先进成形加工技术与应用 286

11.3 镁合金及其加工技术和应用 287

11.3.1 镁合金概况 287

11.3.2 镁合金的分类及应用 287

11.3.3 镁合金先进成形加工技术与应用 288

11.4 纤维增强复合材料及其加工技术和应用 290

11.4.1 纤维增强复合材料概况 290

11.4.2 碳纤维 290

11.4.3 天然纤维 295

11.5 工程塑料及其加工技术和应用 298

11.5.1 工程塑料概况 298

11.5.2 工程塑料的分类及应用 299

11.5.3 工程塑料成型加工技术 300

11.6 连接技术 301

11.6.1 连接技术概况 301

11.6.2 激光钎焊技术 301

11.6.3 搅拌摩擦焊 301

11.6.4 锁铆及自锁铆 302

11.6.5 胶接和密封技术 302

本章小结 303

思考题与习题 303

参考文献 304

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