机械设计实践与创新PDF电子书下载

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第1章 认知性实践 1

1.1 机构创新设计认知 1

1.1.1 实验目的 1

1.1.2 实验设备 1

1.1.3 机构的展示及分析 1

1.1.4 创新设计的展示及分析 3

1.1.5 实验原理、方法和步骤 4

1.1.6 思考题 4

1.1.7 实验报告 5

1.2 机械零件认知 5

1.2.1 实验目的 5

1.2.2 实验方法 5

1.2.3 实验内容 5

1.2.4 机械零件认知复习题 12

1.2.5 实验报告 13

1.3 机械结构认知 13

1.3.1 实验目的 13

1.3.2 实验设备 14

1.3.3 实验内容 14

1.3.4 思考题 20

1.3.5 实验报告 20

第2章 验证性实践 21

2.1 机构运动简图测绘 21

2.1.1 实验目的 21

2.1.2 实验内容 21

2.1.3 实验设备和用具 21

2.1.4 实验原理、方法和步骤 21

2.1.5 注意事项 25

2.1.6 思考题 26

2.1.7 实验报告 26

2.2 渐开线齿廓范成原理 27

2.2.1 实验目的 27

2.2.2 实验内容 27

2.2.3 实验设备和用具 27

2.2.4 范成仪的构造和工作原理 27

2.2.5 实验步骤和要求 28

2.2.6 思考题 29

2.2.7 实验报告 29

2.3 直齿圆柱齿轮参数测定 31

2.3.1 实验目的 31

2.3.2 实验内容 31

2.3.3 实验用具 31

2.3.4 实验原理 31

2.3.5 实验步骤和注意事项 36

2.3.6 思考题 37

2.3.7 实验报告 38

2.4 转子动平衡演示 40

2.4.1 实验目的 40

2.4.2 实验内容 40

2.4.3 实验设备和用具 40

2.4.4 实验原理 40

2.4.5 实验方法和步骤 44

2.4.6 思考题 45

2.4.7 实验报告 46

2.5 螺栓连接性能测试 46

2.5.1 实验目的 46

2.5.2 实验设备和仪器 46

2.5.3 实验原理 49

2.5.4 实验方法和步骤 53

2.5.5 实验注意事项 54

2.5.6 思考题 54

2.5.7 实验报告 54

2.6 带传动性能测试 55

2.6.1 实验目的 55

2.6.2 实验设备和仪器 55

2.6.3 实验原理 59

2.6.4 实验方法和步骤 60

2.6.5 注意事项 61

2.6.6 思考题 61

2.6.7 实验报告 61

2.7 减速器拆装 63

2.7.1 实验目的 63

2.7.2 实验设备和工具 63

2.7.3 实验方法 63

2.7.4 实验步骤中应考虑的问题 64

2.7.5 实验要求 66

2.7.6 思考题 66

2.7.7 实验报告 66

第3章 设计性实践 68

3.1 SolidWorks软件简介 68

3.1.1 SolidWorks的设计思想 69

3.1.2 SolidWorks 2012简介 71

3.1.3 文件管理 73

3.1.4 SolidWorks工作环境设置 73

3.1.5 SolidWorks术语 74

3.2 上机实践任务书 76

3.2.1 实验目的 76

3.2.2 实验内容 76

3.2.3 实验设备 76

3.2.4 实验数据 76

3.2.5 实验要求 77

3.2.6 实验报告 77

3.3 V带传动设计计算案例 77

3.3.1 V带传动参数计算 77

3.3.2 带轮的结构设计 79

3.4 带传动三维设计演示 79

3.4.1 小带轮三维设计步骤 80

3.4.2 大带轮三维设计步骤 88

3.4.3 SolidWorks机架三维设计步骤 93

3.4.4 轴的三维设计步骤 95

3.4.5 装配 97

3.4.6 在装配图中绘制V带 101

3.5 三维设计图到工程图的转换 111

3.5.1 大带轮零件图 111

3.5.2 装配体工程图 114

第4章 综合性实践 117

4.1 凸轮轮廓检测 117

4.1.1 实验目的 117

4.1.2 实验设备和工具 117

4.1.3 实验原理和方法 117

4.1.4 凸轮轮廓检测台 117

4.1.5 实验步骤和要求 120

4.1.6 思考题 121

4.1.7 实验报告 121

4.2 机构系统动力学调速 122

4.2.1 实验目的 122

4.2.2 实验设备 122

4.2.3 实验原理和方法 123

4.2.4 实验步骤 125

4.2.5 思考题 125

4.2.6 实验报告 125

4.3 机械运动学与动力学参数测试 126

4.3.1 实验目的 126

4.3.2 实验台的组成 126

4.3.3 实验台的测试系统 130

4.3.4 注意事项 134

4.3.5 实验步骤 134

4.3.6 实验任务 135

4.3.7 思考题 136

4.3.8 实验报告 136

4.4 液体动压滑动轴承油膜压力与摩擦分析 136

4.4.1 实验目的 136

4.4.2 实验原理 136

4.4.3 实验内容 138

4.4.4 HS-B型滑动轴承实验台介绍 139

4.4.5 电气控制工作原理 140

4.4.6 软件界面和操作说明 140

4.4.7 实验步骤 142

4.4.8 思考题 143

4.4.9 实验报告 143

4.5 轴系结构组合设计 143

4.5.1 实验目的 143

4.5.2 实验设备 143

4.5.3 实验内容和要求 144

4.5.4 实验步骤 144

4.5.5 实验报告 145

第5章 创新性实践 146

5.1 机构运动方案创新设计 146

5.1.1 实验目的 146

5.1.2 实验设备和工具 146

5.1.3 实验内容 146

5.1.4 ZBS-C机构运动创新设计方案实验台 147

5.1.5 实验原理、方法和步骤 149

5.1.6 创新设计方案参考 153

5.1.7 思考题 154

5.1.8 实验报告 154

5.2 机构创新组合设计 154

5.2.1 实验目的 154

5.2.2 实验设备和工具 155

5.2.3 实验前的准备工作 157

5.2.4 实验内容 157

5.2.5 实验原理 163

5.2.6 实验方法和步骤 164

5.2.7 实验报告 168

5.3 机械系统创意组合设计 168

5.3.1 实验目的 168

5.3.2 实验设备和工具 168

5.3.3 JCY-C实验平台组成 168

5.3.4 实验原理和方法 171

5.3.5 实验步骤 196

5.3.6 实验内容 197

5.3.7 注意事项 197

5.3.8 组合装置方案参考 197

5.3.9 实验报告 199

参考文献 200

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